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          環縫自動焊機的熱源介紹

              環縫自動焊機形式多樣,所以應根據不同工件的形狀大小,材質,厚度及焊接成形要求不同的焊接電源。
          (1)埋弧焊
              埋弧焊是以連續送絲的焊絲作為電極和填充金屬。焊接時在區上覆蓋上一層顆粒狀焊劑,電弧在焊劑層下燃燒,將焊絲端部和局部母材熔化,形成焊縫。
              在電弧熱的作用下,一部分熔劑熔化成熔渣并與液態金屬發生冶金反應,熔渣浮在金屬熔池的表面,一方面可以保護焊縫金屬,防止空氣的污染,另一方面可以使焊縫金屬緩慢冷卻.
          (2)鎢極氣體保護電弧焊
              這是一種非熔化極氣體保護電弧焊,是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的,焊接過程中鎢極不熔化,只起電極的作用。同時由焊炬的噴嘴送出氬氣和氦氣作為保護氣體,另外可根據需要另外填充金屬(我司生產有**的送絲機)。鎢極由于很好地控制好熱輸入,所以它是連續焊接薄板金屬和打底焊的一種極好方法,焊接電流采用脈沖形式,因此常常用來進行管道底層的焊接,以達到單面焊雙面成形的目的,這種方法幾乎可以用來所有金屬的焊接,,尤其適用于鋁鎂這些能形成難熔氧化物以及像鈦鋯這些活潑金屬的焊接,這種焊接方法焊縫質量高,但與其它電弧焊相比,其焊接速度較慢。
          (3)等離子弧焊
              等離子弧焊是一種不熔化極氣體保護電弧焊,它是利用電極和工件之間的壓縮電弧實行焊接的,所用電極通常是鎢極。產生等離子弧的等離子氣可用氬氣,氮氣、氦氣或其中兩者的混合氣。同時還通過噴嘴用惰尾氣體保護,焊接時可以選擇是否填充金屬.(送絲)
          等離子弧焊接時,由于其電弧挺直,能量密度大,因而電弧穿透能力強。等離子焊接可產生小孔效應,因此對于一定范圍內厚度的大多數金屬可以進行不開坡口焊接,并能保證熔透和焊縫均勻一致。因此,等離子焊接的生產效率高,焊縫質量好,但等離子弧焊設備比較復雜,對焊接工藝及參數控制要求較高(我司在這方面有自己的核心特長),對于1mm以下的極薄板焊接,用微束等離子較易進行焊接。
          (4)熔化極氣體保護焊
              這種焊接方法是利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源,由焊炬噴嘴噴出的氣體來保護電弧進行焊接的.
              熔化極氣體通常用的氣體有氬氣,氦氣,co2,氧氣或這些氣體的混合氣。以氬氣和氦氣作為保護氣體時簡稱為MIG焊,活性氣體(co2、氧)或活性氣體與惰性氣混合氣作保護氣時簡稱為MAG焊
          熔化極氣體保護焊的主要優點是可以方面地進行種位置的焊接,同時具有焊接速度較快,熔敷率較高等優點。
          (5)藥芯絲電弧焊
              藥芯絲電弧焊是利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源來進行焊接,可以認為是熔化極氣體保護焊的一種,所以使用的焊絲是藥芯焊絲,焊絲的芯部有不同組成部份的藥粉,焊接時外加保護氣體,藥粉受熱分解或熔化,起著造氣、造渣保護熔池,滲合金及穩弧作用.
          (6)電阻焊
              是以電阻熱為能源的一種焊接方法,包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊,以固體電阻熱為能源的電阻焊,主要定位焊,縫焊、凸焊及對焊等。
              電阻焊一般是使工件處于一定電極壓力的作用下并利用電流通過工件時所產生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實現連接的一種方法。通常使用較大電流,為了防止在接觸面上發生電弧并為了鍛壓焊縫金屬,焊接過程中始終要施加壓力。
          (7)此外還有高能速焊、電子束焊,激光焊,激光電弧復合焊,釬焊、高頻焊、氣焊、爆炸焊、摩擦焊,超聲波焊,擴散焊等。

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