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          自動焊接設備在焊接過程中容易出現哪些問題

            1.自動焊接設備焊接時會產生焊縫夾渣,主要有以下三個方面的原因造成的:

          打底焊后不徹底,致使在快速熱焊時,未能使根部熔渣完全溢出。 
          打底焊清根的方法不當,使根部焊道倆側溝槽過深,呈現W狀。在快速熱焊時,流到深槽的熔渣來不及溢出而形成夾渣。 
          在仰焊位置收弧過快也易產生夾渣。 
            2.自動焊接設備焊接過程中產生氣孔的原因:

          蓋面焊時,熔池過熱,吸覆大量的周邊空氣。 
          蓋面焊時,焊條擺動幅度太大,熔池保護**。 
          根部間隙過小,容易產生根部針形氣泡。 
          焊條未在規定時間內用完或長時間暴露在空氣中。 
            3.焊縫產生裂紋的原因

          如果施工地段起伏較大,土墩未及時墊到位,使管子處在受力狀態,在焊接收弧點,尤其是6點鐘位置易出現應力裂紋。 
          在焊接過程中,如果早松開或撤離對口器,致使熔池中的鐵水未來的及凝固好,在焊接收弧出容易產生裂紋。 
          焊工在仰焊位置采用直接熄弧等不當的收弧方法,致使熔池未填滿形成弧坑而出現弧坑裂紋。 
            4.自動焊接設備焊接時內凹產生的原因

          打底焊時熔透深度不夠。 
          焊接電流過大,熱焊時在5-7點位置焊速太慢。 
          對口間隙過大。 
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